該技術將大型密閉電石爐的含塵尾氣(含塵濃度150～250g/Nm3)直接引入特別設計的余熱鍋爐燃燒，充分利用電石尾氣的顯熱、可燃氣體(CO+H2,含量80%)燃燒熱和尾氣中部分粉塵的燃燒來生產蒸汽，以滿足化工生產熱源之需要。同時通過鍋爐爐膛、煙道落灰斗重力沉降及特別設計的電除塵器對煙氣進行除塵處理，達到電石尾氣熱能利用及干法除塵的雙重目的。

　　該技術設計合理，運用安全可靠，操作簡便，一臺尾氣鍋爐系統集除塵、供氣、消除有毒有害污染物于一體;采用高效隔離技術確保高溫(700℃)煙絲毫不漏;采用電石爐、尾氣鍋爐雙回路壓力自動調節技術，確保電石爐控制在工藝指標范圍內;采用高效電除塵技術，提高鍋爐出力和除塵效率。電石爐出來的高溫爐氣經尾氣鍋爐煅燒后，粉塵中氰化物含量為零，氣體中氰化物亦被完全分解。高溫電石尾氣不經冷卻直接進入尾氣鍋爐燃燒，其爐氣顯熱、可燃氣體的燃燒熱以及尾氣中20%～30%碳粉的燃燒熱都得到最大限度的利用，克服了干、濕法除塵裝置需先對爐氣進行冷卻造成物理顯熱及除塵中碳塵燃燒熱得不到利用的缺點。

　　該技術實施后每年約生產蒸汽6.3萬噸，可節約標煤約7000噸;每天收集塵粉8噸，除塵效率99.25%，有效解決了電石爐尾氣粉塵對環境的污染。

　　該技術適用于電石爐、冶煉電爐、黃磷電爐等。