由大慶化工研究中心研制完成的“羰基合成馳放氣中丙烯丙烷回收工藝”項目，日前喜獲黑龍江省“省長特別獎”。該技術自2001年底在大慶石化應用以來，有效利用了資源，保護了環境。

　　該項目的開發主要是解決大慶石化8萬噸/年丁辛醇裝置羰基合成反應系統馳放氣中的丙烯和丙烷排放問題。丁辛醇生產裝置羰基合成反應單元中，丙烯和合成氣反應生成正、異丁醇，反應中同時有少量丙烯轉化為丙烷。為了防止丙烷等惰性組分的積累，需要有一部分氣體(簡稱弛放氣)從系統的循環回路中連續排放，其中含有丙烯、丙烷、丁醛等，由于組分比較復雜，以前只能當作燃料燒掉，資源浪費十分巨大，且污染了環境。

　　為回收弛放氣中的丙烯、丙烷和丁醛，有效節約利用資源，保護環境，該中心開發了一種回收方法。該技術采用“吸收—精餾—再精餾”工藝路線，即吸收劑吸收弛放氣中的丙烯、丙烷和丁醛，含丙烯、丙烷的吸收液經過精餾分離得到丙烯、丙烷的混合組分，再經過常規精餾分離得到丙烯和丙烷產品，吸收劑經提純后可循環使用。在吸收丙烯、丙烷的同時，混合丁醛也被吸收，與丁醇分離后可作為產品抽出。應用該技術，丙烯、丙烷收率大于90%，產品丙烯純度大于96%，丙烷純度大于99%。僅2004～2006三年間，大慶石化累積回收丙烯6478噸，丙烷7756噸，實現銷售收入6876.59萬元。

　　丁辛醇是重要的基本有機化工原料，可廣泛用作增塑劑、溶劑、表面活性劑、膠黏劑。目前，國內多家石化企業均有丁辛醇生產裝置，馳放氣排放量巨大，而目前只有大慶石化的弛放氣進行了有效回收。因此，該技術的推廣價值十分可觀，市場應用前景廣闊。